ООО «Бекарт-Липецк»

ООО «Бекарт Липецк» - является мировым лидером на рынке высокотехнологичных решений в области покрытий и обработки металлов, а также мировым независимым производителем тянутой металлической проволоки.

Заказчик: ООО «Бекарт Липецк»

Общая площадь объекта: Более 3000 м2

Объект: ОСНОВНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕХ

Выполненные работы: Компания КлиматКомфорт выполнила проектирование и монтаж систем вентиляции на участках BF и BIF машин, навивки канатов основного производственного цеха завода. Общая производительность вентиляционных систем составляет порядка 220 000 м3/ч.
Схема управления систем реализована с учетом возможности их эксплуатации в режиме рециркуляции. Все системы оснащены вентиляционными противопожарными огнезадерживающими клапанами ООО «Сигма-Вент» с приводами Belimo. Электроснабжение 40-ка клапанов осуществляться от отдельного щита управления собственного производства, собранного на базе контроллера Danfoss. Все монтируемые вытяжные воздуховоды укрыты минеральной фольгированной теплоизоляцией Rockwool.

Установленное оборудование:

• Приточные установки VTS (Польша)
• Вытяжные вентиляторы ВЕЗА
• Контроллеры Danfoss
• Свободно программируемые контроллеры Shnaider Electric
• Теплоизоляция Rockwool

Объект: ЦЕХ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ

Выполненные работы: Специалистами компании «КлиматКомфорт» реализована система аспирации (пылеудаления) от рихтовочных блоков на одном из участков цеха производства полуфабриката.
Для высокой очистки запыленного воздуха использован фильтр рукавный с импульсной продувкой. Фильтр выполнен во взрывозащитном исполнении. Для продувки предусмотрена система подачи сжатого воздуха. Воздуховоды из х/к стали класса «П» (толщина стали - 1,5мм) изготовлены на собственном производстве Компании «КлиматКомфорт».

В настоящий момент КлиматКомфорт реализует проект технического перевооружения систем вентиляции всего цеха. Перевооружение включает в себя монтаж вентиляционных установок общей производительностью порядка 170 000 м3/ч, крышных вентиляторов общей производительностью более 200 000 м3/ч и соответственно автоматизацию устанавливаемых систем. Монтаж осуществляется в условиях действующего производства, без остановки производственных процессов.